鍋爐布袋除塵器各項保護技術：

鍋爐布袋除塵器,鍋爐除塵設備的保護與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護密切相關。我公司設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護措施：

1）鍋爐布袋除塵器的阻力控制

本設備的阻力為≤1500Pa。由兩部分產生。

一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。

根據招標要求，本方案布袋除塵器采用平進下出的進出風方式，各進風口風速選定為10m/s左右；進風總管和導流系統的設計保證各袋室的進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度選定在0.3m左右，保證含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用130mm且濾袋間距選定在170mm，保證過濾區(qū)濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升。

從以往我公司設計生產的除塵器來看，按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在900Pa左右，加上原始阻力，在設備阻力達到阻力值1500Pa左右時，清灰系統啟動，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

2）鍋爐布袋除塵器除塵布袋保護

鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。

鍋爐小的爆管現象不會引起鍋爐系統報警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統的反應及調整也需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中濕度會增加，同樣也會引起糊袋。為此，我們在系統中加裝了外旁路系統。

3) 防止糊袋的措施

糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的黏結。為了避免造成糊袋，投運之初切換至旁路。在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發(fā)生。

4）旁路系統

旁路系統是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統排放，保護濾袋。鍋爐在低負荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是柴油助燃，則一定要打開旁路系統才能達到保護目的。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統;另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

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